“一罐到底”工艺下铁水新2会员端口加盖保温的必要性

　　“一罐到底”工艺是钢铁工艺流程向简约化、高集中度、短流程化的重要新技术，具有投资低、节约能源、提高效益、减少环境污染的巨大优势，其定义就是高炉承接铁水的铁水罐与转炉铁水罐为同一罐车，铁水罐直接从高炉出铁场接出铁水经铁路运至炼钢，由炼钢直接将铁水兑入转炉而不经过混铁炉或专门向转炉兑铁的铁水新2会员端口。

　　“一罐到底”工艺作为一种投资少、低耗、环保的铁水倒运模式，已被越来越多的钢铁企业所应用。国内大多数采用“一罐到底”工艺的钢铁企业一般都采用敞口的铁水新2会员端口盛装铁水，将铁水新2会员端口放置在铁新2会员端口车上通过内燃机车由高炉运输至炼钢作业区。目前国内钢铁企业中高炉离炼钢作业区都比较远，通常可达几千米，并且该段路程为露天工况，运输和等待时间长，再加上铁水新2会员端口敞口，铁水直接与空气接触，铁水及铁水新2会员端口与空气温差大，不断发生热交换，大量的热量散发，特别是兑完铁水的空新2会员端口散热面积大，增加能耗和影响铁新2会员端口衬的寿命，增加了生产成本，且运输高温的铁水安全性也较差，上述情况在雨雪天气时更恶劣。

　　针对这一现象洛阳豫新工程技术股份有限公司推出铁水新2会员端口全程加盖保温技术。

　　铁水罐全程加盖保温系统：

　　铁水从高炉输送到炼钢厂转炉，高炉的出铁温度约1450°C，要经出铁、运输、预处理、倒罐、空罐返回和等待等一系列工序，其中每一道工序和铁水罐的自身状态对于铁水温降都有影响。钢铁企业的特点一般是高炉多、铁水用户多、运输铁水的罐车多，而且铁水车在厂内各处游动，难以定位行踪。这些原因增加了控制铁水输送过程及减小铁水温降难度。

　　使用铁水新2会员端口加盖工艺，无论是满新2会员端口状态还是空新2会员端口状态，都可以起到很好的保温、节能及环保(减少运行过程中的烟尘排放)等作用，有很好的节能降耗效果。铁水新2会员端口全程加盖后，仅在接铁水时和运输至炼钢厂后将铁水新2会员端口盖打开，在铁路线上运输过程中均处于封闭状况，在满新2会员端口盛铁状态和空新2会员端口状态下，封闭的铁水新2会员端口与大气的热交换都变慢。

　　转炉车间中

　　功能特点：

　　(1)与铁水新2会员端口车无缝嵌装，随车走行，不增加工艺时间，不增加停车点;

　　(2)一车一系统，独立成套，适合新建和改建;

　　(3)独立罐盖，更换方便;

　　(4)远程控制，定点供电;

　　(5)可减少铁水温降约20~30℃，增加炼钢废钢装入量;

　　(6)每吨铁水可减少散热损失不少于 1500KJ/h;

　　(7)保持红新2会员端口接铁，消除凝铁、喷罐现象;

　　(8)提高铁水新2会员端口耐材寿命，降低耐材消耗，提高新2会员端口龄;

　　(9)投资小，运营成本低，收益快。

　　技术效益：

　　(1)提高铁水温度，增加铁水预处理的脱硫的效率;

　　(2)铁水温度越高，带入的物理热越多，炼钢就可以多加一些废钢少用铁水，达到目标温度，吹损减少，降低钢铁料成本。另外，炼钢工序可根据铁水物理热量的增加，合理平衡炼钢的过程热量。采用增加矿石或烧结矿等冷却剂的技术降低钢铁料消耗和氧气消耗。矿石或烧结矿消耗量可增加至~30kg/t，从而降低炼钢综合成本。

　　其他效益：

　　(1)减少了烟尘排放，使整个厂区环境改善，污染减小。

　　(2)铁水新2会员端口新2会员端口龄提高，减少结瘤结壳现象，修新2会员端口区域的工人劳动量减小，提高了操作人员的安全保障。